Chi tiết sản phẩm
Nguồn gốc: Shen Zhen Trung Quốc
Hàng hiệu: Kutede
Chứng nhận: ISO9001:2008;RoHS
Số mô hình: KTD-009
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 1SETS
Giá bán: Có thể đàm phán
chi tiết đóng gói: Phụ kiện đóng gói riêng biệt
Thời gian giao hàng: 15-25 ngày sau khi nhận được tiền gửi (thời gian dẫn thực tế theo số lượng)
Điều khoản thanh toán: T/t
Khả năng cung cấp: 1000 bộ mỗi ngày
Kích thước PCB (L * W): |
Tùy chỉnh |
hướng pcb: |
LR/RL |
PCB cao: |
900 ± 20 mm |
Kích thước ranh giới (L*W*H): |
Tùy chỉnh |
Kích thước PCB (L * W): |
Tùy chỉnh |
hướng pcb: |
LR/RL |
PCB cao: |
900 ± 20 mm |
Kích thước ranh giới (L*W*H): |
Tùy chỉnh |
Thiết bị dây chuyền sản xuất SMT (Công nghệ gắn bề mặt) tự động hoàn toàn
Đây là hệ thống dây chuyền sản xuất SMT (Công nghệ gắn bề mặt) tự động hoàn toàn dành cho lĩnh vực sản xuất điện tử, bao gồm toàn bộ quy trình từ 'nạp → in → kiểm tra → phân loại → hàn → làm mát → kiểm tra quang học → thu thập bảng mạch'. Thông qua hoạt động phối hợp của các mô-đun chức năng, nó đạt được sản xuất tự động và kiểm soát chất lượng cho các linh kiện điện tử như bảng mạch PCB và mô-đun chip.
Các Mô-đun Cốt Lõi và Phân Tích Chức Năng
Phần Nạp và In
Bộ nạp bảng 1.5KW: Thiết bị nạp tự động nạp hàng loạt các đế điện tử (ví dụ: bảng mạch PCB) vào dây chuyền sản xuất, thay thế việc nạp thủ công để nâng cao hiệu quả quy trình.
Máy in lưới 2.5KW: Ứng dụng keo hàn (hoặc đánh dấu) lên bề mặt đế, tạo nền tảng cho việc đặt và hàn linh kiện sau đó đồng thời đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất của việc in.
Trạm chuyển đổi 100W 0.6: Kết nối máy in với thiết bị hạ nguồn, đóng vai trò là điểm đệm và chuyển đổi để duy trì tính liên tục của dây chuyền sản xuất.
Phần Kiểm Tra và Phân Loại
Thiết bị kiểm tra keo hàn (SPI) 1.5kW: Sử dụng công nghệ quang học để kiểm tra các chỉ số keo hàn sau khi in bao gồm độ dày, diện tích bao phủ và tính đồng nhất, chủ động giảm thiểu rủi ro lỗi hàn.
Máy phân loại 1.0: Thực hiện phân loại đế sơ bộ, loại bỏ các sản phẩm có khuyết tật về hình thức hoặc kích thước rõ ràng để giảm thiểu tiêu hao lãng phí trong các quy trình tiếp theo.
Trạm đệm 200W: Tạm thời lưu trữ các đế đang chờ xử lý, cân bằng nhịp điệu sản xuất giữa các giai đoạn trước và sau để ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn dây chuyền hoặc thời gian rảnh.
Bàn chuyển đổi 100W: Kết nối trạm đệm và lò nung lại, đảm bảo việc chuyển đổi đế trơn tru vào giai đoạn hàn.
Phần Hàn và Làm Mát
Lò nung lại 80KW: Sử dụng chu trình nhiệt 'làm nóng → giữ nhiệt → làm mát' để làm tan chảy và làm đông đặc keo hàn, hoàn thành việc liên kết các linh kiện điện tử với đế. Đây là thiết bị hàn cốt lõi trong quy trình SMT.
Trạm chuyển đổi làm mát 1.0A: Làm mát các đế sau khi hàn đến nhiệt độ tuân thủ các yêu cầu của quy trình tiếp theo, ngăn ngừa biến dạng nhiệt hoặc suy giảm hiệu suất.
Phần Kiểm Tra Quang Học và Thu Thập Bảng Mạch
AOI 120W + AOI 1.5KW: Hai đơn vị kiểm tra quang học tự động tiến hành phát hiện khuyết tật trên các đế sau khi hàn, kiểm tra hình thức, mối hàn và vị trí linh kiện (ví dụ: mối hàn nguội, hàn thiếu, sai lệch linh kiện, lỗi phân cực). Sử dụng độ chính xác cao
hình ảnh và nhận dạng thuật toán, điều này đạt được kiểm soát chất lượng ở mức 'kiểm tra đầy đủ'.
Bộ thu thập bảng mạch KDO 200W: Thu thập và phân loại tự động các sản phẩm hoàn thiện đạt tiêu chuẩn, hoàn thành giai đoạn cuối cùng của dây chuyền sản xuất.
Thông Tin Bản Vẽ Kỹ Thuật
Kích thước và Bố cục: Bản vẽ chỉ định tổng chiều dài là 18625mm, với kích thước mô-đun rõ ràng (ví dụ: 1375mm, 1200mm), phản ánh bố cục nhỏ gọn và quy hoạch không gian của dây chuyền sản xuất.
Thông số kỹ thuật: Công suất định mức (ví dụ: 1.5KW, 80KW) được chỉ định cho mỗi mô-đun, cho biết mức tiêu thụ năng lượng và cấu hình nguồn.
Tỷ lệ là 1:200, với tham chiếu bản vẽ bộ phận 'Di Ji 20230404', đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật hoàn chỉnh.
Giá Trị Ứng Dụng
Thông qua tự động hóa đầu cuối và kiểm tra độ chính xác cao nhiều giai đoạn, hệ thống này tạo điều kiện cho quá trình chuyển đổi từ sản xuất phụ thuộc vào lao động sang sản xuất thông minh trong sản xuất điện tử:
Nâng cao hiệu quả: Thay thế các thao tác thủ công, giảm đáng kể thời gian quy trình để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt;
Đảm bảo chất lượng: Đạt được kiểm soát chất lượng 'không bỏ sót' thông qua SPI, AOI kép và các giai đoạn kiểm tra khác, giảm tỷ lệ lỗi;
Tối ưu hóa chi phí: Giảm chi phí lao động và tổn thất phế liệu, nâng cao hiệu quả kinh tế và khả năng cạnh tranh trong sản xuất.
Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn và kiểm soát chất lượng của bảng mạch PCB và các sản phẩm mô-đun trong các lĩnh vực điện tử tiêu dùng, điện tử ô tô, điều khiển công nghiệp và các lĩnh vực liên quan.
![]()