Ürün Ayrıntıları
Menşe yeri: Shen Zhen Çin
Marka adı: Kutede
Sertifika: ISO9001:2008;RoHS
Model numarası: KTD-009
Ödeme ve Nakliye Şartları
Min sipariş miktarı: 1set
Fiyat: Pazarlık edilebilir
Ambalaj bilgileri: Aksesuarlar ayrı olarak paketlenmiş
Teslim süresi: Depozito aldıktan sonra 15-25 kötü gün sonra (miktara göre gerçek teslim süresi)
Ödeme koşulları: T/T
Yetenek temini: günde 1000 takım
PCB Boyutu (L*W): |
Özelleştirilmiş |
Pcb yönü: |
LR/RL |
PCB Yüksekliği: |
900 ± 20mm |
Sınır boyutu (U*G*Y): |
Özelleştirilmiş |
PCB Boyutu (L*W): |
Özelleştirilmiş |
Pcb yönü: |
LR/RL |
PCB Yüksekliği: |
900 ± 20mm |
Sınır boyutu (U*G*Y): |
Özelleştirilmiş |
Tamamen otomatik SMT (Yüzeye Montaj Teknolojisi) üretim hattı ekipmanı
Bu, elektronik imalat sektörü için 'yükleme → baskı → denetim → sıralama → lehimleme → soğutma → optik denetim → kart toplama' aşamalarını kapsayan, tamamen otomatik bir SMT (Yüzeye Montaj Teknolojisi) üretim hattı sistemidir. Fonksiyonel modüllerin koordineli çalışmasıyla, PCB kartları ve çip modülleri gibi elektronik bileşenler için otomatik üretim ve kalite kontrolü sağlar.
Çekirdek Modüller ve Fonksiyonel Analiz
Besleme ve Baskı Bölümü
1.5KW Kart Yükleyici: Elektronik alt tabakaları (örneğin, PCB kartları) üretim hattına toplu olarak besleyen, manuel yüklemeyi değiştiren ve işlem verimliliğini artıran otomatik besleme ekipmanı.
2.5KW Ekran Yazıcısı: Lehim pastasını (veya işaretlemeleri) alt tabaka yüzeylerine uygular, sonraki bileşen yerleştirme ve lehimleme için temel oluşturur ve baskı hassasiyetini ve tekdüzeliğini sağlar.
100W 0.6 Transfer İstasyonu: Yazıcıyı sonraki ekipmana bağlar, üretim hattı sürekliliğini korumak için bir tampon ve transfer noktası görevi görür.
Denetim ve Sıralama Bölümü
1.5kW SPI (Lehim Pastası Denetim Ekipmanı): Baskı sonrası lehim pastası ölçümlerini (kalınlık, kapsama alanı ve tekdüzelik dahil) denetlemek için optik teknolojiyi kullanır, lehimleme kusur risklerini proaktif olarak azaltır.
1.0 Sıralama Makinesi: Belirgin kozmetik veya boyutsal uygunsuzlukları olan ürünleri kaldırarak, sonraki işlemlerdeki israf tüketimini azaltmak için ön alt tabaka sıralaması yapar.
200W Tampon İstasyonu: İşlem bekleyen alt tabakaları geçici olarak depolar, hat tıkanıklığını veya boş zamanı önlemek için önceki ve sonraki aşamalar arasındaki üretim ritimlerini dengeler.
100W Transfer Tablosu: Tampon istasyonu ve reflow fırını arasında köprü kurarak, alt tabakaların lehimleme aşamasına sorunsuz bir şekilde aktarılmasını sağlar.
Lehimleme ve Soğutma Bölümü
80KW Reflow Fırını: Elektronik bileşenlerin alt tabakalara bağlanmasını tamamlayarak, lehim pastasını eritmek ve katılaştırmak için 'ısıtma → tutma → soğutma' termal döngüsünü kullanır. Bu, SMT işlemindeki temel lehimleme ekipmanını oluşturur.
1.0A Soğutma Transfer İstasyonu: Lehimleme sonrası alt tabakaları, sonraki işlem gereksinimlerine uygun sıcaklıklara soğutur, termal deformasyonu veya performans bozulmasını önler.
Optik Denetim ve Kart Toplama Bölümü
120W AOI + 1.5KW AOI: İki otomatik optik denetim ünitesi, kaynak sonrası alt tabakalarda görünüm, lehim bağlantıları ve bileşen yerleşimi (örneğin, soğuk lehim bağlantıları, kaçırılan lehim, bileşen hizalama hatası, polarite hataları) üzerinde kusur tespiti yapar. Yüksek hassasiyetli
görüntüleme ve algoritmik tanıma kullanarak, bu 'tam denetim' seviyesinde kalite kontrolü sağlar.
200W KDO Kart Toplayıcı: Nitelikli bitmiş ürünlerin otomatik olarak toplanması ve sıralanması, üretim hattının son aşamasını tamamlar.
Mühendislik Çizim Bilgileri
Boyutlar ve Düzen: Çizim, 18625 mm'lik toplam bir uzunluk belirtir ve üretim hattının kompakt düzenini ve mekansal planlamasını yansıtan net modül boyutları (örneğin, 1375 mm, 1200 mm) içerir.
Teknik Parametreler: Her modül için güç değerleri (örneğin, 1.5KW, 80KW) belirtilir, enerji tüketimini ve güç konfigürasyonunu gösterir.
Ölçek 1:200'dür, parça çizim referansı 'Di Ji 20230404' olup, eksiksiz mühendislik izlenebilirliği sağlar.
Uygulama Değeri
Uçtan uca otomasyon ve çok aşamalı yüksek hassasiyetli denetim sayesinde, bu sistem elektronik imalatta emek yoğun üretimden akıllı üretime geçişi kolaylaştırır:
Verimlilik Artışı: Manuel işlemleri değiştirir, seri üretim taleplerini karşılamak için işlem süresini önemli ölçüde azaltır;
Kalite Güvencesi: SPI, çift AOI ve diğer denetim aşamaları aracılığıyla 'sıfır hata' kalite kontrolü sağlar, kusur oranlarını azaltır;
Maliyet Optimizasyonu: İşçilik maliyetlerini ve hurda kayıplarını düşürür, üretim ekonomisini ve rekabet gücünü artırır.
Tüketici elektroniği, otomotiv elektroniği, endüstriyel kontrol ve ilgili sektörlerdeki PCB kartları ve modül ürünlerinin büyük ölçekli üretimi ve kalite kontrolü için uygundur.
![]()