อุปกรณ์สายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

อุปกรณ์สายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

นี่คือระบบสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับภาคการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ ‘การโหลด → การพิมพ์ → การตรวจสอบ → การคัดแยก → การบัดกรี → การระบายความร้อน → การตรวจสอบด้วยแสง → การรวบรวมบอร์ด’ ด้วยการทำงานร่วมกันของโมดูลการทำงาน ทำให้สามารถผลิตและควบคุมคุณภาพสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เช่น บอร์ด PCB และโมดูลชิปได้โดยอัตโนมัติ

โมดูลหลักและการวิเคราะห์การทำงาน

ส่วนการป้อนและการพิมพ์

เครื่องโหลดบอร์ด 1.5KW: อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติที่ป้อนสารตั้งต้นอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น บอร์ด PCB) เข้าสู่สายการผลิตเป็นชุด แทนที่การโหลดด้วยตนเองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ

เครื่องพิมพ์สกรีน 2.5KW: ใช้หมึกบัดกรี (หรือเครื่องหมาย) บนพื้นผิวสารตั้งต้น สร้างรากฐานสำหรับการวางและบัดกรีส่วนประกอบในภายหลัง ในขณะเดียวกันก็รับประกันความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการพิมพ์

สถานีถ่ายโอน 100W 0.6: เชื่อมต่อเครื่องพิมพ์กับอุปกรณ์ปลายน้ำ ทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์และจุดถ่ายโอนเพื่อรักษาความต่อเนื่องของสายการผลิต

ส่วนการตรวจสอบและการคัดแยก

1.5kW SPI (อุปกรณ์ตรวจสอบหมึกบัดกรี): ใช้เทคโนโลยีออปติคอลเพื่อตรวจสอบเมตริกหมึกบัดกรีหลังการพิมพ์ รวมถึงความหนา พื้นที่ครอบคลุม และความสม่ำเสมอ ลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการบัดกรีเชิงรุก

เครื่องคัดแยก 1.0: ดำเนินการคัดแยกสารตั้งต้นเบื้องต้น โดยนำผลิตภัณฑ์ที่มีความผิดปกติทางด้านความสวยงามหรือมิติออก เพื่อลดการสิ้นเปลืองในกระบวนการในภายหลัง

สถานีบัฟเฟอร์ 200W: จัดเก็บสารตั้งต้นชั่วคราวเพื่อรอการประมวลผล ปรับสมดุลจังหวะการผลิตระหว่างขั้นตอนก่อนหน้าและขั้นตอนถัดไป เพื่อป้องกันการแออัดของสายการผลิตหรือเวลาว่าง

โต๊ะถ่ายโอน 100W: เชื่อมสถานีบัฟเฟอร์และเตาอบรีโฟลว์ เพื่อให้มั่นใจถึงการถ่ายโอนสารตั้งต้นไปยังขั้นตอนการบัดกรีได้อย่างราบรื่น

ส่วนการบัดกรีและการระบายความร้อน

เตาอบรีโฟลว์ 80KW: ใช้รอบความร้อนของ ‘การให้ความร้อน → การคงสภาพ → การระบายความร้อน’ เพื่อหลอมและทำให้หมึกบัดกรีแข็งตัว ทำให้การเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์กับสารตั้งต้นเสร็จสมบูรณ์ นี่คืออุปกรณ์บัดกรีหลักในกระบวนการ SMT

สถานีถ่ายโอนการระบายความร้อน 1.0A: ระบายความร้อนสารตั้งต้นหลังการบัดกรีให้อยู่ในอุณหภูมิที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของกระบวนการในภายหลัง ป้องกันการเสียรูปจากความร้อนหรือการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพ

ส่วนการตรวจสอบด้วยแสงและการรวบรวมบอร์ด

120W AOI + 1.5KW AOI: หน่วยตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติสองหน่วยดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องบนสารตั้งต้นหลังการเชื่อม ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ รอยต่อบัดกรี และการวางส่วนประกอบ (เช่น รอยต่อบัดกรีเย็น การบัดกรีไม่ครบ การวางแนวส่วนประกอบไม่ตรงกัน ข้อผิดพลาดของขั้ว) การใช้ความแม่นยำสูง

การสร้างภาพและการรับรู้แบบอัลกอริทึม ทำให้ได้การควบคุมคุณภาพในระดับ ‘การตรวจสอบเต็มรูปแบบ’

เครื่องรวบรวมบอร์ด 200W KDO: การรวบรวมและคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติเหมาะสมโดยอัตโนมัติ ทำให้ขั้นตอนสุดท้ายของสายการผลิตเสร็จสมบูรณ์

ข้อมูลการเขียนแบบวิศวกรรม

ขนาดและเลย์เอาต์: แบบร่างระบุความยาวรวม 18625 มม. พร้อมขนาดโมดูลที่ชัดเจน (เช่น 1375 มม. 1200 มม.) สะท้อนให้เห็นถึงเลย์เอาต์ที่กะทัดรัดและการวางแผนเชิงพื้นที่ของสายการผลิต

พารามิเตอร์ทางเทคนิค: กำลังไฟ (เช่น 1.5KW, 80KW) ระบุไว้สำหรับแต่ละโมดูล ซึ่งบ่งบอกถึงการใช้พลังงานและการกำหนดค่าพลังงาน

มาตราส่วนคือ 1:200 โดยมีการอ้างอิงแบบร่างส่วน ‘Di Ji 20230404’ ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับทางวิศวกรรมที่สมบูรณ์

 มูลค่าการใช้งาน

ด้วยระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรและการตรวจสอบความแม่นยำสูงหลายขั้นตอน ระบบนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนจากการผลิตที่ต้องพึ่งพาแรงงานเป็นการผลิตอัจฉริยะในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์:

การเพิ่มประสิทธิภาพ: แทนที่การดำเนินการด้วยตนเอง ลดเวลาในการดำเนินการลงอย่างมากเพื่อรองรับความต้องการในการผลิตจำนวนมาก;

การประกันคุณภาพ: บรรลุการควบคุมคุณภาพ ‘ไม่พลาดเลย’ ผ่าน SPI, AOI คู่ และขั้นตอนการตรวจสอบอื่นๆ ลดอัตราข้อบกพร่อง;

การเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน: ลดต้นทุนแรงงานและการสูญเสียเศษวัสดุ เพิ่มเศรษฐศาสตร์การผลิตและความสามารถในการแข่งขัน

เหมาะสำหรับการผลิตและการควบคุมคุณภาพในวงกว้างของบอร์ด PCB และผลิตภัณฑ์โมดูลในกลุ่มผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ การควบคุมอุตสาหกรรม และภาคส่วนที่เกี่ยวข้อง