Équipement de chaîne de production SMT (Surface Mount Technology) entièrement automatisée

Équipement de chaîne de production SMT (Surface Mount Technology) entièrement automatisée

Il s'agit d'un système de chaîne de production SMT (Surface Mount Technology) entièrement automatisé pour le secteur de la fabrication électronique, englobant l'ensemble du processus de 'chargement → impression → inspection → tri → soudure → refroidissement → inspection optique → collecte de cartes'. Grâce au fonctionnement coordonné des modules fonctionnels, il réalise la production automatisée et le contrôle qualité des composants électroniques tels que les cartes PCB et les modules de puces.

Modules principaux et analyse fonctionnelle

Section d'alimentation et d'impression

Chargeur de cartes 1,5KW : Équipement d'alimentation automatisé qui alimente par lots les substrats électroniques (par exemple, les cartes PCB) dans la chaîne de production, remplaçant le chargement manuel pour améliorer l'efficacité du processus.

Imprimante d'écran 2,5KW : Applique de la pâte à souder (ou des marquages) sur les surfaces des substrats, établissant les bases de la pose et de la soudure ultérieures des composants tout en assurant la précision et l'uniformité de l'impression.

Station de transfert 100W 0,6 : Connecte l'imprimante à l'équipement en aval, servant de tampon et de point de transfert pour maintenir la continuité de la chaîne de production.

Section d'inspection et de tri

Équipement d'inspection de pâte à souder (SPI) 1,5 kW : Utilise la technologie optique pour inspecter les paramètres de la pâte à souder après impression, notamment l'épaisseur, la zone de couverture et l'uniformité, atténuant de manière proactive les risques de défauts de soudure.

Machine de tri 1.0 : Effectue un tri préliminaire des substrats, en supprimant les produits présentant des non-conformités cosmétiques ou dimensionnelles évidentes afin de réduire la consommation inutile dans les processus ultérieurs.

Station tampon 200W : Stocke temporairement les substrats en attente de traitement, équilibrant les rythmes de production entre les étapes précédentes et suivantes pour éviter l'encombrement des lignes ou les temps d'arrêt.

Table de transfert 100W : Relie la station tampon et le four à refusion, assurant un transfert en douceur des substrats dans la phase de soudure.

Section de soudure et de refroidissement

Four à refusion 80 kW : Utilisant un cycle thermique de 'chauffage → maintien → refroidissement' pour faire fondre et solidifier la pâte à souder, en complétant la liaison des composants électroniques aux substrats. Cela constitue l'équipement de soudure principal du processus SMT.

Station de transfert de refroidissement 1,0 A : Refroidit les substrats après soudure à des températures conformes aux exigences des processus ultérieurs, empêchant la déformation thermique ou la dégradation des performances.

Section d'inspection optique et de collecte de cartes

AOI 120W + AOI 1,5 kW : Deux unités d'inspection optique automatique effectuent la détection des défauts sur les substrats après soudure, en examinant l'apparence, les joints de soudure et le placement des composants (par exemple, les joints de soudure froids, les soudures manquées, le mauvais alignement des composants, les erreurs de polarité). En utilisant une haute précision

imagerie et reconnaissance algorithmique, cela permet un contrôle qualité de niveau 'inspection complète'.

Collecteur de cartes KDO 200W : Collecte et tri automatisés des produits finis qualifiés, complétant la dernière étape de la chaîne de production.

Informations sur le dessin technique

Dimensions et disposition : Le dessin spécifie une longueur totale de 18 625 mm, avec des dimensions de module claires (par exemple, 1 375 mm, 1 200 mm), reflétant la disposition compacte et la planification spatiale de la chaîne de production.

Paramètres techniques : Les puissances nominales (par exemple, 1,5 kW, 80 kW) sont spécifiées pour chaque module, indiquant la consommation d'énergie et la configuration de l'alimentation.

L'échelle est de 1:200, avec la référence du dessin de pièce 'Di Ji 20230404', assurant une traçabilité technique complète.

Valeur d'application

Grâce à l'automatisation de bout en bout et à l'inspection multi-étapes de haute précision, ce système facilite la transition d'une production dépendante de la main-d'œuvre à une production intelligente dans la fabrication électronique :

Amélioration de l'efficacité : Remplace les opérations manuelles, réduisant considérablement le temps de traitement pour répondre aux exigences de la production de masse ;

Assurance qualité : Réalise un contrôle qualité 'zéro défaut' grâce à SPI, AOI double et autres étapes d'inspection, réduisant les taux de défauts ;

Optimisation des coûts : Réduit les coûts de main-d'œuvre et les pertes de rebut, améliorant l'économie et la compétitivité de la production.

Convient à la production à grande échelle et au contrôle qualité des cartes PCB et des produits modulaires dans les secteurs de l'électronique grand public, de l'électronique automobile, du contrôle industriel et des secteurs connexes.