معدات خط إنتاج SMT (تقنية التركيب السطحي) المؤتمت بالكامل

معدات خط إنتاج SMT (تقنية التركيب السطحي) الآلية بالكامل

هذا نظام خط إنتاج SMT (تقنية التركيب السطحي) آلي بالكامل لقطاع تصنيع الإلكترونيات، يشمل العملية الكاملة من ‘التحميل → الطباعة → الفحص → الفرز → اللحام → التبريد → الفحص البصري → تجميع اللوحات’. من خلال التشغيل المنسق للوحدات الوظيفية، فإنه يحقق الإنتاج الآلي ومراقبة الجودة للمكونات الإلكترونية مثل لوحات PCB ووحدات الرقائق.

الوحدات الأساسية والتحليل الوظيفي

قسم التغذية والطباعة

محمل لوحات 1.5 كيلو واط: معدات تغذية آلية تقوم بتغذية الركائز الإلكترونية (مثل لوحات PCB) في خط الإنتاج على دفعات، لتحل محل التحميل اليدوي لتعزيز كفاءة العملية.

طابعة شاشة 2.5 كيلو واط: تقوم بتطبيق معجون اللحام (أو العلامات) على أسطح الركائز، مما يؤسس الأساس لوضع المكونات واللحام اللاحق مع ضمان دقة الطباعة وتوحيدها.

محطة نقل 100 واط 0.6: تربط الطابعة بالمعدات النهائية، وتعمل كنقطة عازلة ونقل للحفاظ على استمرارية خط الإنتاج.

قسم الفحص والفرز

1.5 كيلو واط SPI (معدات فحص معجون اللحام): تستخدم التكنولوجيا البصرية لفحص مقاييس معجون اللحام بعد الطباعة بما في ذلك السماكة ومنطقة التغطية والتوحيد، مما يقلل بشكل استباقي من مخاطر عيوب اللحام.

آلة فرز 1.0: تقوم بفرز الركائز الأولية، وإزالة المنتجات التي بها عيوب تجميلية أو أبعاد واضحة لتقليل الاستهلاك المهدر في العمليات اللاحقة.

محطة عازلة 200 واط: تقوم بتخزين الركائز مؤقتًا في انتظار المعالجة، وتحقيق التوازن بين إيقاعات الإنتاج بين المراحل السابقة واللاحقة لمنع ازدحام الخط أو وقت الخمول.

طاولة نقل 100 واط: تربط المحطة العازلة بفرن إعادة التدفق، مما يضمن النقل السلس للركيزة إلى مرحلة اللحام.

قسم اللحام والتبريد

فرن إعادة التدفق 80 كيلو واط: يستخدم دورة حرارية من ‘التسخين → الإمساك → التبريد’ لإذابة وتصلب معجون اللحام، وإكمال ربط المكونات الإلكترونية بالركائز. يمثل هذا معدات اللحام الأساسية في عملية SMT.

محطة نقل تبريد 1.0 أمبير: تبرد الركائز بعد اللحام إلى درجات حرارة متوافقة مع متطلبات العملية اللاحقة، مما يمنع التشوه الحراري أو تدهور الأداء.

قسم الفحص البصري وتجميع اللوحات

120 واط AOI + 1.5 كيلو واط AOI: تقوم وحدتا فحص بصري آليتان بإجراء الكشف عن العيوب على الركائز بعد اللحام، وفحص المظهر، ووصلات اللحام، ووضع المكونات (مثل وصلات اللحام الباردة، واللحام المفقود، وعدم محاذاة المكونات، وأخطاء القطبية). باستخدام دقة عالية

التصوير والتعرف الخوارزمي، يحقق هذا ‘فحصًا كاملاً’ لمستوى مراقبة الجودة.

جامع لوحات KDO 200 واط: تجميع وفرز آلي للمنتجات النهائية المؤهلة، وإكمال المرحلة النهائية من خط الإنتاج.

معلومات رسم الهندسة

الأبعاد والتخطيط: يحدد الرسم طولًا إجماليًا يبلغ 18625 مم، مع أبعاد وحدة واضحة (مثل 1375 مم، 1200 مم)، مما يعكس التخطيط المدمج والتخطيط المكاني لخط الإنتاج.

المعلمات الفنية: يتم تحديد تصنيفات الطاقة (مثل 1.5 كيلو واط، 80 كيلو واط) لكل وحدة، مما يشير إلى استهلاك الطاقة وتكوين الطاقة.

المقياس هو 1:200، مع الإشارة إلى رسم الجزء ‘Di Ji 20230404’، مما يضمن إمكانية تتبع الهندسة الكاملة.

 القيمة التطبيقية

من خلال التشغيل الآلي الشامل والفحص عالي الدقة متعدد المراحل، يسهل هذا النظام الانتقال من الإنتاج المعتمد على العمالة إلى الإنتاج الذكي في تصنيع الإلكترونيات:

تحسين الكفاءة: يحل محل العمليات اليدوية، مما يقلل بشكل كبير من وقت العملية لاستيعاب متطلبات الإنتاج الضخم؛

ضمان الجودة: يحقق مراقبة الجودة ‘خالية من الأخطاء’ من خلال SPI و AOI المزدوجة ومراحل الفحص الأخرى، مما يقلل من معدلات العيوب؛

تحسين التكلفة: يقلل من تكاليف العمالة وخسائر الخردة، مما يعزز اقتصاديات الإنتاج والقدرة التنافسية.

مناسب للإنتاج ومراقبة الجودة على نطاق واسع للوحات PCB ومنتجات الوحدات عبر الإلكترونيات الاستهلاكية، وإلكترونيات السيارات، والتحكم الصناعي والقطاعات ذات الصلة.