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पूरी तरह से स्वचालित एसएमटी (सतह माउंट तकनीक) उत्पादन लाइन उपकरण

उत्पाद का विवरण

उत्पत्ति के प्लेस: शेनझेन, चीन

ब्रांड नाम: Kutede

प्रमाणन: ISO9001:2008;RoHS

मॉडल संख्या: KTD-009

भुगतान और शिपिंग की शर्तें

न्यूनतम आदेश मात्रा: 1sets

मूल्य: बातचीत योग्य

पैकेजिंग विवरण: सामान अलग से पैक किया गया

प्रसव के समय: जमा प्राप्त होने के 15-25 बिगड़ने के दिन (मात्रा के अनुसार वास्तविक लीड समय)

भुगतान शर्तें: टी/टी

आपूर्ति की क्षमता: प्रति दिन 1000 सेट

सबसे अच्छी कीमत पाएं
प्रमुखता देना:
पीसीबी आकार (एल*डब्ल्यू):
स्वनिर्धारित
पीसीबी दिशा:
एलआर/आरएल
पीसीबी ऊँचाई:
900 ± 20 मिमी
सीमा आयाम (एल*डब्ल्यू*एच):
स्वनिर्धारित
पीसीबी आकार (एल*डब्ल्यू):
स्वनिर्धारित
पीसीबी दिशा:
एलआर/आरएल
पीसीबी ऊँचाई:
900 ± 20 मिमी
सीमा आयाम (एल*डब्ल्यू*एच):
स्वनिर्धारित
पूरी तरह से स्वचालित एसएमटी (सतह माउंट तकनीक) उत्पादन लाइन उपकरण

पूरी तरह से स्वचालित एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी) उत्पादन लाइन उपकरण

 

 

यह इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण क्षेत्र के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी) उत्पादन लाइन प्रणाली है, जिसमें 'लोडिंग → प्रिंटिंग → निरीक्षण → छँटाई → सोल्डरिंग → कूलिंग → ऑप्टिकल निरीक्षण → बोर्ड संग्रह' से पूरी प्रक्रिया शामिल है। कार्यात्मक मॉड्यूल के समन्वित संचालन के माध्यम से, यह पीसीबी बोर्ड और चिप मॉड्यूल जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए स्वचालित उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करता है।

 

मुख्य मॉड्यूल और कार्यात्मक विश्लेषण

 

भोजन और मुद्रण अनुभाग

 

1.5KW बोर्ड लोडर: स्वचालित फीडिंग उपकरण जो इलेक्ट्रॉनिक सब्सट्रेट (जैसे, पीसीबी बोर्ड) को उत्पादन लाइन में बैच-फीड करता है, मैनुअल लोडिंग को बदलकर प्रक्रिया दक्षता बढ़ाता है।

 

2.5KW स्क्रीन प्रिंटर: सब्सट्रेट सतहों पर सोल्डर पेस्ट (या मार्किंग) लगाता है, जो बाद के घटक प्लेसमेंट और सोल्डरिंग के लिए आधार स्थापित करता है, जबकि प्रिंटिंग सटीकता और एकरूपता सुनिश्चित करता है।

 

100W 0.6 ट्रांसफर स्टेशन: प्रिंटर को डाउनस्ट्रीम उपकरण से जोड़ता है, जो उत्पादन लाइन निरंतरता बनाए रखने के लिए एक बफर और ट्रांसफर पॉइंट के रूप में कार्य करता है।

 

निरीक्षण और छँटाई अनुभाग

 

1.5kW SPI (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण उपकरण): प्रिंटिंग के बाद सोल्डर पेस्ट मेट्रिक्स, जिसमें मोटाई, कवरेज क्षेत्र और एकरूपता शामिल है, का निरीक्षण करने के लिए ऑप्टिकल तकनीक का उपयोग करता है, जो सोल्डरिंग दोष जोखिमों को सक्रिय रूप से कम करता है।

 

1.0 सॉर्टिंग मशीन: प्रारंभिक सब्सट्रेट छँटाई करता है, स्पष्ट कॉस्मेटिक या आयामी गैर-अनुरूपता वाले उत्पादों को हटाता है ताकि बाद की प्रक्रियाओं में बेकार खपत को कम किया जा सके।

 

200W बफर स्टेशन: प्रसंस्करण की प्रतीक्षा में सब्सट्रेट को अस्थायी रूप से संग्रहीत करता है, लाइन भीड़ या निष्क्रिय समय को रोकने के लिए पूर्ववर्ती और बाद के चरणों के बीच उत्पादन लय को संतुलित करता है।

 

100W ट्रांसफर टेबल: बफर स्टेशन और रिफ्लो ओवन को जोड़ता है, सोल्डरिंग चरण में सुचारू सब्सट्रेट ट्रांसफर सुनिश्चित करता है।

 

सोल्डरिंग और कूलिंग अनुभाग

 

80KW रिफ्लो ओवन: 'हीटिंग → होल्डिंग → कूलिंग' के थर्मल चक्र का उपयोग करके सोल्डर पेस्ट को पिघलाता और ठोस करता है, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सब्सट्रेट से जोड़ना पूरा करता है। यह एसएमटी प्रक्रिया में मुख्य सोल्डरिंग उपकरण है।

 

1.0A कूलिंग ट्रांसफर स्टेशन: सोल्डरिंग के बाद सब्सट्रेट को बाद की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप तापमान पर ठंडा करता है, थर्मल विरूपण या प्रदर्शन गिरावट को रोकता है।

 

ऑप्टिकल निरीक्षण और बोर्ड संग्रह अनुभाग

 

120W AOI + 1.5KW AOI: दो स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण इकाइयाँ पोस्ट-वेल्ड सब्सट्रेट पर दोष का पता लगाती हैं, उपस्थिति, सोल्डर जोड़ों और घटक प्लेसमेंट (जैसे, कोल्ड सोल्डर जोड़, छूटे हुए सोल्डर, घटक गलत संरेखण, ध्रुवीयता त्रुटियाँ) की जाँच करती हैं। उच्च-सटीक

इमेजिंग और एल्गोरिथम मान्यता का उपयोग करते हुए, यह 'पूर्ण निरीक्षण' स्तर का गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करता है।

 

200W KDO बोर्ड कलेक्टर: योग्य तैयार उत्पादों का स्वचालित संग्रह और छँटाई, उत्पादन लाइन के अंतिम चरण को पूरा करना।

 

इंजीनियरिंग ड्राइंग जानकारी

 

आयाम और लेआउट: ड्राइंग 18625 मिमी की कुल लंबाई निर्दिष्ट करता है, जिसमें स्पष्ट मॉड्यूल आयाम (जैसे, 1375 मिमी, 1200 मिमी) हैं, जो उत्पादन लाइन के कॉम्पैक्ट लेआउट और स्थानिक योजना को दर्शाता है।

 

तकनीकी पैरामीटर: प्रत्येक मॉड्यूल के लिए पावर रेटिंग (जैसे, 1.5KW, 80KW) निर्दिष्ट हैं, जो ऊर्जा खपत और पावर कॉन्फ़िगरेशन को इंगित करते हैं।

पैमाना 1:200 है, जिसमें भाग ड्राइंग संदर्भ 'डी जी 20230404' है, जो पूर्ण इंजीनियरिंग ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करता है।

 

 अनुप्रयोग मूल्य

 

एंड-टू-एंड ऑटोमेशन और मल्टी-स्टेज हाई-प्रिसिजन इंस्पेक्शन के माध्यम से, यह सिस्टम इलेक्ट्रॉनिक्स मैन्युफैक्चरिंग में श्रम-निर्भर से इंटेलिजेंट प्रोडक्शन में बदलाव की सुविधा प्रदान करता है:

 

दक्षता वृद्धि: मैनुअल संचालन को बदलता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन मांगों को समायोजित करने के लिए प्रक्रिया समय को काफी कम करता है;

 

गुणवत्ता आश्वासन: SPI, डुअल AOI और अन्य निरीक्षण चरणों के माध्यम से 'शून्य-चूक' गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करता है, दोष दर को कम करता है;

 

लागत अनुकूलन: श्रम लागत और स्क्रैप नुकसान को कम करता है, उत्पादन अर्थशास्त्र और प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाता है।

 

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण और संबंधित क्षेत्रों में पीसीबी बोर्ड और मॉड्यूल उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उपयुक्त है।

 

 

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