SMT интеллектуальная линия оплавления для поверхностного монтажа, полная производственная линия (тип массового производства для упаковки полупроводников)

Описание продукта
Этот продукт представляет собой полную производственную линию полупроводниковой упаковки, охватывающую размещение компонентов, рефлюсовую сварку и интеллектуальную сортировку.печи для рефлюемной сварки в многотемпературных зонахС помощью полностью автоматизированного дизайна "монтаж - сварка - сортировка",достигается серийное производство полупроводниковых упаковочных субстратов и высококачественных ПКБ, удовлетворяющие требованиям высокой надежности серийного производства полупроводников, автомобильной электроники и других областей.

Преимущества продукта
высоконадежная способность упаковки: точность размещения ≤±0,015 мм, точность температурной зоны печи для повторного сварки ±1°C, совместимая с упаковкой высокоточных устройств, таких как CSP и BGA,урожайность сварки ≥ 990,9%.
Эффективность крупномасштабного серийного производства: скорость монтажа ≥ 22 000 пунктов в час, мощность повторной сварки ≥ 30 000 штук в день,и одна производственная линия может поддерживать доставку заказов на миллионный уровень упаковки.
Отслеживание данных по всей цепочке: платформа управления собирает данные в режиме реального времени, такие как параметры монтажа и кривые сварки,и поддерживает интеграцию с полупроводниковой системой MES для достижения отслеживаемости качества в течение всего процесса упаковки.
Приспособление к окружающей среде против помех: оборудование имеет пылестойкую, антистатическую конструкцию и защиту от азота.и совместим с производственными стандартами полупроводниковых чистых мастерских (класс 1000).

Особенности продукта
Высокоточная технология установки поверхности (SMT) оборудована 3D-визионным позиционированием и поддерживает синхронное размещение 01005 крошечных компонентов и сверхбольших устройств.
Печь для повторного сварки в многотемпературной зоне оснащена модулем измерения инфракрасной температуры для мониторинга температуры сварки ПКБ в режиме реального времени и предотвращения теплового повреждения.
Автоматическая система сортировки автоматически отличает квалифицированные изделия от тех, которые ожидают проверки, с точностью сортировки 100%.
Производственная линия оснащена модулем сканирования кодов отслеживания материалов для достижения полной цепочки ассоциации от компонентов до ПКБ и готовых продуктов.
Дополнительный вакуумный модуль обратного потока может быть оборудован для повышения устойчивости к окислению и надежности точной сварки компонентов.

Сценарии применения
Массовое производство упаковочных субстратов/PCBS в области полупроводников и высокопроизводительной электронной промышленности, таких как упаковка полупроводниковых чипов,Сплав ПКБ для автомобильных контроллеров доменного управления, и сборка схем для медицинского оборудования визуализации, особенно подходит для ведущих предприятий с чрезвычайно высокими требованиями к надежности и точности.