SMT inteligentna linia produkcyjna do lutowania powracającego na powierzchni (typ masowej produkcji opakowań półprzewodnikowych

Opis produktu
Ten produkt to kompletna linia produkcyjna do pakowania półprzewodników, obejmująca montaż komponentów, lutowanie rozpływowe i inteligentne sortowanie. Integruje precyzyjne maszyny do montażu, piece do lutowania rozpływowego z wieloma strefami temperaturowymi, jednostki sortujące z ramieniem robota oraz platformę cyfrowego sterowania. Dzięki w pełni zautomatyzowanej konstrukcji procesu "montaż - lutowanie - sortowanie", osiągnięto masową produkcję podłoży do pakowania półprzewodników i wysokiej klasy PCB, spełniając wymagania masowej produkcji o wysokiej niezawodności w branży półprzewodników, elektroniki samochodowej i innych dziedzinach.

Zalety produktu
Możliwość pakowania o wysokiej niezawodności: Dokładność montażu ≤±0,015 mm, dokładność strefy temperaturowej pieca do lutowania rozpływowego ±1℃, kompatybilność z precyzyjnym pakowaniem urządzeń, takich jak CSP i BGA, wydajność lutowania ≥99,9%.
Wydajność masowej produkcji na dużą skalę: Szybkość montażu ≥ 22 000 punktów na godzinę, wydajność lutowania rozpływowego ≥ 30 000 sztuk dziennie, a pojedyncza linia produkcyjna może obsłużyć dostawy zamówień na pakowanie na poziomie milionów.
Pełna identyfikowalność danych w łańcuchu: Platforma sterowania zbiera dane w czasie rzeczywistym, takie jak parametry montażu i krzywe lutowania, oraz obsługuje integrację z systemem MES półprzewodników w celu uzyskania identyfikowalności jakości w całym procesie pakowania.
Adaptacja do środowiska odporna na zakłócenia: Urządzenie przyjmuje konstrukcję pyłoszczelną, antystatyczną i ochronę azotową oraz jest kompatybilne ze standardami produkcji w czystych pomieszczeniach półprzewodnikowych (klasa 1000).

Cechy produktu
Precyzyjna maszyna do montażu powierzchniowego (SMT) jest wyposażona w pozycjonowanie wizyjne 3D i obsługuje synchroniczny montaż maleńkich komponentów 01005 i urządzeń o bardzo dużych rozmiarach.
Piecyk do lutowania rozpływowego z wieloma strefami temperaturowymi jest wyposażony w moduł pomiaru temperatury w podczerwieni do monitorowania temperatury lutowania PCB w czasie rzeczywistym i zapobiegania uszkodzeniom termicznym.
Jednostka sortująca z ramieniem robota automatycznie odróżnia produkty zakwalifikowane od tych oczekujących na inspekcję, z dokładnością sortowania 100%.
Linia produkcyjna jest wyposażona w moduł skanowania kodu identyfikowalności materiału w celu uzyskania pełnego powiązania łańcuchowego od komponentów do PCB i gotowych produktów.
Opcjonalny moduł lutowania rozpływowego próżniowego może być wyposażony w celu zwiększenia odporności na utlenianie i niezawodności spawania precyzyjnych komponentów.

Scenariusze zastosowań
Masowa produkcja podłoży do pakowania/PCB w branży półprzewodników i zaawansowanej produkcji elektronicznej, takich jak pakowanie układów scalonych, lutowanie PCB dla kontrolerów domen motoryzacyjnych i montaż obwodów dla sprzętu do obrazowania medycznego, jest szczególnie odpowiednia dla wiodących przedsiębiorstw o bardzo wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności i precyzji.