Détails du produit
Place of Origin: SHENZHEN CHINA
Nom de marque: KUTEDE
Certification: ISO
Model Number: KTD-121
Conditions de paiement et d'expédition
Minimum Order Quantity: 1Set
Prix: Négociable
Packaging Details: Accessories packed separately
Delivery Time: 30 woring days after received the deposit(The actual lead time according to the quantity)
Payment Terms: T/T
Supply Ability: 1sets per mouth
PCB Direction: |
L-R/R-L |
Size: |
Customized |
PCB Hight: |
900±20mm |
PCB Direction: |
L-R/R-L |
Size: |
Customized |
PCB Hight: |
900±20mm |
I. Description du produit
Il s'agit d'une ligne de production de montage de surface SMT à processus complet, intégrant des équipements de base tels que des machines de placement à grande vitesse, des fours à reflux intelligents et des stations d'amarrage automatiques,pour réaliser des opérations automatisées allant de la fourniture de composants au soudage et au formage des cartes PCBL'équipement est modulaire et s'adapte aux exigences de montage et de soudure des composants électroniques de spécifications différentes.et est l'unité de production principale d'une usine de fabrication électronique.
II. Caractéristiques du produit
Placement de haute précision: la machine de placement est équipée d'un système de positionnement visuel permettant de placer 0201 micro-composants sur des puces BGA, avec une précision de ±0.02 mm et une vitesse de placement de 121000 points par heure.
Soudage intelligent à température contrôlée: le four de soudage par reflux est équipé d'un module de régulation indépendant de la température à 8 zones, avec des vitesses de chauffage/refroidissement réglables avec précision,et est compatible avec les procédés de soudure sans plomb.
Connexion entièrement automatisée: la station d'amarrage correspond automatiquement à la taille du PCB et se connecte de manière transparente aux équipements avant et arrière,éliminer le besoin de transfert manuel tout au long du processus.
Iii. Avantages du produit
Amélioration de l'efficacité et réduction des coûts: l'automatisation complète du processus réduit l'intervention manuelle de 80%, augmente la capacité de production en un seul quart de travail de 40%,et réduit le coût de production par unité de produit de 15%.
Haute compatibilité: Prend en charge les PCBS de 50 × 50 mm à 400 × 300 mm de taille, adaptés à une large gamme de produits, y compris l'électronique grand public et l'électronique automobile.
Faible pression de fonctionnement et d'entretien: le temps moyen entre défaillances (MTBF) de l'équipement est ≥ 5000 heures, le taux universel de pièces vulnérables atteint 80% et le coût d'entretien est faible.
IV. Scénarios d'application
Il s'applique aux scénarios de production d'assemblage de composants électroniques par lots tels que les cartes mères de téléphones mobiles, les modules de circuits tactiles, les PCBS de capteurs automobiles et les circuits imprimés de commande industrielle.
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