Einzelheiten zum Produkt
Herkunftsort: SHENZHEN CHINA
Markenname: KUTEDE
Zertifizierung: ISO
Modellnummer: KTD-122
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge: 1 SATZ
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Zubehör separat verpackt
Lieferzeit: 15-25 Arbeitstage nach Erhalt der Anzahlung (die tatsächliche Vorlaufzeit entsprechend der Menge)
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2 Sätze pro Mund
PCB-Richtung: |
LR/RL |
Größe: |
Maßgeschneidert |
PCB-Höhe: |
900 ± 20 mm |
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LR/RL |
Größe: |
Maßgeschneidert |
PCB-Höhe: |
900 ± 20 mm |
Produktbeschreibung
Dies ist eine elektrische Materialfördereinheit mit mehreren Stationen, die über einen Aluminiumprofilrahmen und eine Servoantriebsstruktur verfügt. Sie integriert mehrere Ebenen von Gleitlagern und präzise Übertragungssysteme, die den automatisierten Transfer, die temporäre Lagerung und die Be- und Entladeverbindung von Materialien (wie z. B. Leiterplatten und Werkstückvorrichtungen) zwischen Produktionslinien ermöglichen. Sie ist eine Kernhilfsausrüstung für industrielle automatisierte Produktionslinien.
Produktmerkmale
Mehrschichtiges und Mehrstationsdesign: Unterstützt 2-4 unabhängige Lagerbehälter, jede Ebene ist mit linearen Führungsschienen + Servoantrieb ausgestattet, und die Verfahrweg der Behälter kann nach Bedarf angepasst werden;
Präzise Steuerung: Ausgestattet mit Schrittmotoren + Lichtschranken, Positioniergenauigkeit ≤ ±0,5 mm, Materialfördergeschwindigkeit einstellbar von 0,1 bis 0,5 m/s;
Modulare Montage: Aluminiumprofilrahmen unterstützt schnelles Zerlegen und Montieren und kann in Größe und Anzahl der Stationen entsprechend dem Produktionslinienlayout angepasst werden.
Produktvorteile
Hohe Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit verschiedenen Spezifikationen von Materialvorrichtungen / -trägern, in der Lage, sich mit verschiedenen Produktionslinienausrüstungen wie Bestückungsautomaten und Inspektionsgeräten zu verbinden;
Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Ersetzt den manuellen Materialtransfer, die Umschlagseffizienz des Materials an der Einzelarbeitsstation wird um 60 % erhöht, und die Wartezeit der Produktionslinie wird reduziert;
Einfache Wartung: Einfache Struktur, die Kernkomponenten (Motor, Führungsschienen) sind gängige Industrieteile, mit niedrigen Wartungskosten und schneller Reaktion.
Anwendungsszenario
Geeignet für automatisierte Produktionsszenarien wie die temporäre Lagerung von Materialien in elektronischen SMT-Produktionslinien, die Materialhandhabung während der Montage an Automobilteillinien und den Materialtransfer an 3C-Produktinspektionslinien.