Ligne de production d'impression et de montage de pâte à souder intelligente pour circuits imprimés (Type production de masse pour l'électronique industrielle)

Description du produit
Ce produit est une chaîne de production intelligente pour l'assemblage en série de circuits imprimés (PCB) électroniques industriels, intégrant des machines d'impression sérigraphique entièrement automatiques, des machines de placement à montage en surface (CMS) à haute vitesse, des unités collaboratives de bras robotisés et des systèmes de contrôle qualité en ligne. Grâce à la conception automatisée de l'ensemble du processus "impression de pâte à souder - montage des composants - refusion", un assemblage efficace des cartes de contrôle industriel et des PCB d'équipements d'alimentation est réalisé, ce qui convient aux scénarios de production de masse à grande échelle et prend en compte à la fois la stabilité du processus et l'efficacité de la production.

Avantages du produit
Capacité de production de masse stable élevée : Vitesse d'impression sérigraphique ≥30 pièces par minute, vitesse de montage ≥ 18 000 points par heure, capacité de production quotidienne d'une seule ligne de production dépassant 25 000 PCB, répondant aux demandes de commandes en gros de l'électronique industrielle.
Compatibilité des processus avec les normes industrielles : Précision d'impression de la pâte à souder ≤±0,02 mm, précision de placement ≤±0,015 mm, compatible avec les composants industriels à haute fiabilité (tels que les dispositifs d'alimentation, les connecteurs), rendement de placement ≥99,85 %.
Traçabilité du contrôle qualité sur toute la chaîne : Le système en ligne collecte les paramètres d'impression et les données de montage en temps réel et prend en charge l'intégration avec le MES pour réaliser la traçabilité de la qualité sur tout le cycle de vie des PCB industriels.
Adaptation à l'environnement anti-interférence : L'équipement adopte une conception anti-poussière et antistatique, adaptée à l'environnement complexe des ateliers industriels, avec un temps moyen entre pannes (MTBF) ≥ 6 000 heures.

Caractéristiques du produit
La machine d'impression sérigraphique entièrement automatique est équipée d'un module de détection 3D SPI pour vérifier en temps réel l'épaisseur et l'uniformité de la pâte à souder, évitant ainsi le risque de faux soudage.
L'unité collaborative de bras robotisé permet le transfert sans contact des PCB, réduisant la probabilité d'endommagement des composants industriels.
La chaîne de production est équipée d'un système d'alerte de manque de matériel, qui envoie des rappels de réapprovisionnement deux heures à l'avance pour assurer la continuité de la production de masse.
L'interface d'exploitation prend en charge la gestion des autorisations de niveau industriel et est compatible avec les normes de processus de production de l'entreprise.
Un module de test de vieillissement optionnel est disponible. Une fois le montage terminé, le vieillissement initial peut être effectué directement pour améliorer la qualité de la livraison.

Scénarios d'application
L'assemblage en série de PCB de base dans l'industrie de la fabrication électronique industrielle, tel que la production de cartes de contrôle industriel, l'assemblage de circuits pour les équipements d'alimentation et le montage de modules électroniques pour le transport ferroviaire, est particulièrement adapté aux entreprises d'équipements industriels ayant des exigences élevées en matière de fiabilité et de stabilité de la production de masse.