คุณภาพ สายการผลิตอัตโนมัติ & สายพานลำเลียง SMT PCB ผู้ผลิต

ในสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) เครื่องบรรทุก/ถอดแผ่นแบบอัตโนมัติเป็นชิ้นส่วนสําคัญของอุปกรณ์สําหรับการโอนและการจัดการ PCB แบบอัตโนมัติ (Printed Circuit Board)ใช้เป็นหลักในกระบวนการบรรทุก (การให้แผ่นที่ไม่ได้แปรรูปเข้าไปในสายการผลิต) และการบรรทุก (การเก็บแผ่นที่ผ่านการแปรรูป), การบรรลุการหมุนเวียนกระดาษที่ประสิทธิภาพและต่อเนื่องผ่านการออกแบบโครงสร้าง "ชนิดหยด" ต่อไปนี้คือการนําเสนอรายละเอียดจากด้านเช่นฟังก์ชันอุปกรณ์การประกอบโครงสร้างหลักการทํางาน คุณลักษณะ และกรณีการใช้งาน I. ฟังก์ชันหลัก ฟังก์ชันหลักของเครื่องบรรทุก / ถอนแผ่นชนิด Drop แบบอัตโนมัติคือการทําการเก็บรักษา, ขนส่งและเชื่อมต่อ PCBs แบบอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรวมถึง: ฟังก์ชันการบรรทุก: มันส่ง PCBs ไม่ผ่านการแปรรูปที่ค้อนหนึ่งต่อหนึ่งอย่างเรียบร้อยไปยังอุปกรณ์ด้านหน้าของสายการผลิต SMT (เช่นเครื่องพิมพ์ เครื่องตรวจสอบ SPI เป็นต้น)การแทนที่การบรรทุกด้วยมือและการลดการลงมือ. ฟังก์ชันการลด: มันอัตโนมัติสะสมและรวบรวมผลิต PCBs การประมวลผลจากปลายของสายการผลิต (เช่นแผ่นเสร็จหลังจากการผสมผสาน reflow) อํานวยความสะดวกในการจัดการต่อมา, การตรวจสอบ,หรือการเก็บ. การเชื่อมต่อสายการผลิต: ผ่านการปฏิสัมพันธ์สัญญาณกับอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง (เช่นเซ็นเซอร์, การควบคุม PLC)มันสอดคล้องกับจังหวะของเส้นการผลิต SMT ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องและความมั่นคงของการส่ง PCB. II การประกอบโครงสร้าง การออกแบบโครงสร้างของอุปกรณ์หมุนเวียนรอบหลักการส่ง "ชนิดหยด" ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก ๆ ดังนี้: กรอบและปกภายนอก: ให้การสนับสนุนทั้งหมดสําหรับอุปกรณ์ หลังคาภายนอกมักทําจากอะคริลิคโปร่งใสหรือโลหะซึ่งสะดวกสําหรับการสังเกตสถานะการทํางานภายในและมีบทบาทในการป้องกันฝุ่นและป้องกันความปลอดภัย. รากวัสดุ (พื้นที่วาง): ใช้ในการวาง PCBs เพื่อบรรทุกหรือบรรจุ. ปกติถูกออกแบบด้วยความกว้างปรับปรับให้เหมาะกับ PCBs ของขนาดที่แตกต่างกัน (ช่วงขนาดทั่วไป: 50mm × 50mm ถึง 450mm × 300mm) เครื่องขนส่ง: ระหว่างการบรรทุก PCB ที่อยู่ด้านล่างของ rack วัสดุถูก "ถือ" โดยสายพานขนส่ง, รอลเลอร์, หรือถ้วยดูด และนําไปสู่สายการผลิต ระหว่างการถอดสินค้า ผลิต PCB จากสายการผลิตถูกนําไปยังด้านบนของรากวัสดุและวางอยู่บนแผ่นที่มีอยู่ผ่านการกระทํา "ตก" (ใช้แรงโน้มถ่วงที่จะตกตามธรรมชาติลดความเสียหายจากการสัมผัสทางกล). ระบบขับเคลื่อน: ขับเคลื่อนกลไกขนส่งด้วยมอเตอร์เซอร์โว, กระบอก, หรือมอเตอร์สเตปเปอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งแม่นยําและความเร็ว (โดยทั่วไปความเร็วการส่งสามารถปรับช่วง 1-3 เมตรต่อนาที). เซ็นเซอร์และระบบควบคุม: เซนเซอร์ (เช่นเซนเซอร์ไฟฟ้าแสง, เซนเซอร์ตําแหน่ง) ใช้ในการตรวจจับการมีตัว, ตําแหน่งและความสูงของ PCB เพื่อป้องกันการสะสมเกินหรือวัสดุว่าง PLC (Programmable Logic Controller) ทําหน้าที่เป็นแกนควบคุม รับสัญญาณจากอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง ประสานงานการกระทําของส่วนประกอบต่างๆและสนับสนุนการ dock กับระบบ MES ของสายการผลิต เพื่อทําความเข้าใจการจัดการที่ฉลาด. อุปกรณ์ช่วย: เช่น แป๊ดป้องกันรอยขีดข่วน (เพื่อปกป้องพื้นผิว PCB) ปุ่มปรับความกว้าง ปุ่มหยุดฉุกเฉิน เป็นต้น III. หลักการทํางาน กระบวนการบรรทุก: ผู้ประกอบการวาง PCBs ไม่ผ่านการแปรรูปที่วางไว้ในราคการบรรทุก หลังจากที่เซ็นเซอร์ตรวจจับแผ่นแล้ว ระบบควบคุมจะเริ่มต้นกลไกขนส่ง โดยผลัก PCB ด้านล่างไปข้างหน้าสู่สายการผลิต เมื่อกระดานด้านล่างออกจากกระดาน, กระดานที่วางอยู่บนกระดานจะตกตามธรรมชาติ ("ตก") ไปยังด้านล่างเนื่องจากแรงโน้มถ่วง, รอการขนส่งต่อไป.เมื่อวินาทีที่อุปกรณ์ออกสัญญาณเตือนการขาดแคลนวัสดุ. กระบวนการลด: PCB ที่ผ่านการแปรรูปที่ออกมาจากสายการผลิตจะถูกนําไปยังทางเข้าของเครื่องถอด อุปกรณ์ขนส่งนํา PCB ไปยังด้านบนของ rack ถอน, สอดคล้องมัน, แล้วปล่อยมัน. บอร์ดตกเพราะแรงโน้มถ่วงและค้อนบนบอร์ดด้านล่าง; เซ็นเซอร์ติดตามความสูงของสต็อปในเวลาจริง เมื่อมันถึงขั้นสูงสุดที่กําหนดแล้ว อุปกรณ์จะออกสัญญาณเตือนวัสดุเต็มที่เตือนผู้ใช้งานให้ถอนแผ่น IV ลักษณะของอุปกรณ์ ปริมาณการอัตโนมัติสูง: ไม่จําเป็นต้องฝาก / ถอนด้วยมือหนึ่งต่อหนึ่ง ลดค่าแรงงานและความเสี่ยงของการเสียหาย PCB ที่เกิดจากการปฏิบัติงานด้วยมือ (เช่น การปนเปื้อนจากลายนิ้วมือ, การชน, และรอยขีดข่วน) ความเข้ากันได้อย่างดี: ผ่านการปรับความกว้าง, มันสามารถปรับตัวกับ PCB ของขนาดและความหนาที่แตกต่างกัน (ปกติ 0.3-3 มม.), ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย. การส่งที่มั่นคง: การสต๊อปแบบ "ดรัป" ใช้แรงโน้มถ่วงแทนการผลักดันทางกล เพื่อลดความเสียหายขององค์ประกอบบนผิว PCB (โดยเฉพาะองค์ประกอบ SMD ความแม่นยํา)และเหมาะสําหรับกระดานที่เปราะบางหรือติดตั้งแล้ว. มีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง: สะสมกับจังหวะของสายการผลิต อุปกรณ์เดียวสามารถจัดการ 300-600 PCB ต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาดของบอร์ดและความเร็วการส่ง) ตอบสนองความต้องการการผลิตจํานวนมาก ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ: อุปกรณ์พร้อมกับการป้องกันเซ็นเซอร์ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และการป้องกันความอ้วน ลดผลกระทบของอุปกรณ์ที่ล้มเหลวบนสายการผลิต V. สถานการณ์การใช้งาน เครื่องบรรทุก / ถอนแผ่นชนิดหลุดอัตโนมัติถูกใช้อย่างแพร่หลายในด้านหน้าและด้านหลังของสายการผลิต SMT โดยมีกรณีเฉพาะอย่างยิ่งรวมถึง: กระบวนการบรรทุก: การเชื่อมต่อพื้นที่เก็บ PCB กับอุปกรณ์ด้านหน้า เช่น เครื่องพิมพ์ เครื่องจัดส่ง เครื่องวางเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งแผ่นที่ไม่ได้แปรรูปอย่างต่อเนื่อง กระบวนการลด: การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ด้านหลัง เช่น เตาอบระบายกลับและเครื่องตรวจ AOI เพื่อรวบรวม PCB ที่เสร็จสิ้นหรือต้องตรวจสอบ การเก็บรักษาชั่วคราว: ปฏิบัติหน้าที่เป็นอุปกรณ์เก็บความสะดวกชั่วคราวเมื่อสายการผลิตเปลี่ยนการทํางานหรืออุปกรณ์ถูกปิดชั่วคราว เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดยั้งสายการผลิต สรุปคือ ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย และหลักการ "หยด" ที่มีประสิทธิภาพเครื่องบรรทุก/ถอดกระดาษชนิดดรัปอัตโนมัติได้กลายเป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นในการส่งอัตโนมัติของสายการผลิต SMT, ช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า

เครื่องดูดแผ่นระบายความร้อน: คํานิยามและกรณีการใช้งาน เครื่องดูดแผ่นระยะว่าง เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่จัดการ ขนส่ง และสะสมแผ่น (โดยเฉพาะ PCBs) โดยใช้หลักการของการดูดระยะว่างมันถูกใช้ในสายการผลิต SMT, การประกอบอิเล็กทรอนิกส์, การพิมพ์และการบรรจุภัณฑ์ และสาขาอื่น ๆหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนและการปรับปรุงของแผ่นด้วยการสับซ้อนโดยไม่ติดต่อ, ขณะที่ปรับปรุงความแม่นยําและประสิทธิภาพการส่งส่ง. มันเป็นอุปกรณ์ช่วยหลักที่เชื่อมโยงกระบวนการต่าง ๆ ในสายการผลิตอัตโนมัติ. ฟังก์ชันหลัก การเลือกจานแบบอัตโนมัติ: เลือกแผ่นเดียวอย่างแม่นยําจากวัสดุที่ติดกัน (เช่นราฟหรือเตา) เพื่อป้องกันแผ่นหลายแผ่นจากการติดกัน การส่งที่มั่นคง: ใช้การดึงดูดระยะว่างในการขนส่งแผ่นอย่างมั่นคงไปยังตําแหน่งที่กําหนดไว้ (เช่น เครื่องวาง, สถานที่ตรวจสอบ) เพื่อสอดคล้องกับจังหวะของสายการผลิต การช่วยเหลือการตั้งตําแหน่ง: รุ่นบางรุ่นรวมกลไกการนําหรือการปรับความละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําตําแหน่งระหว่างการส่งแผ่นตอบสนองความต้องการในการตั้งตําแหน่งของกระบวนการต่อมา (เช่น การปั่นและการตรวจสอบ). ความเหมาะสมกับหลายรายละเอียด: ปรับตัวกับแผ่นขนาดต่าง ๆ (จาก PCB มือถือขนาดเล็กไปยังแผ่นชนิดแผ่นขนาดใหญ่) ความหนา (0.3mm-5mm) และวัสดุ (PCB, acrylic, แผ่นโลหะบาง, ฯลฯ)     ลักษณะทางเทคนิคและข้อดี การจัดการโดยไม่ติดต่อ: หลีกเลี่ยงการบดออกหรือรอยขีดข่วนจากการกั้นเครื่องจักรกลผ่านการซึมซับระยะว่าง เหมาะสําหรับพื้นผิวที่เปราะบาง (เช่น PCB ที่เคลือบด้วยทองแดง, แผ่นเคลือบ) หรือแผ่นบาง (≤ 0.5 มม.) ประสิทธิภาพและความแม่นยํา: ระยะเวลาในการทํางานในวงจรเดียวสามารถต่ําไปถึง 2-3 วินาที, ด้วยความเร็วการส่งที่ปรับได้ (0-60m / นาที)ตอบสนองความต้องการการผลิตความแม่นยําสูง. การ ปรับปรุง ที่ นุ่มนวล: โดยการเปลี่ยนช่องดูดและปรับปริมาตรความดันลบ / การส่งส่ง สามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วกับแผ่นที่มีขนาดและวัสดุที่แตกต่างกันด้วยเวลาเปลี่ยนที่สั้น (มัก < 5 นาที). ความปลอดภัยสูง: อุปกรณ์ประกาศเตือนความผิดปกติความดันลบ (ป้องกันการตกของแผ่น) ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรม และการลดความเสี่ยงในการดําเนินงาน. ค่าแรงงาน ลดลง: เปลี่ยนการเลือกและวางแผ่นแบบซ้ําซ้ําด้วยมือ ลดแรงงานและหลีกเลี่ยงความผิดพลาดที่เกิดจากการทํางานด้วยมือ (เช่น การวางแผ่นที่สับสน)     สถานการณ์การใช้งานและอุตสาหกรรม SMT อิเล็กทรอนิกส์ Manufacturing: ขนส่ง PCB ระหว่างเครื่องพิมพ์ เครื่องวางและเตาอบระบายกลับ เพื่อรับรองความสะอาดและการวางตําแหน่งของบอร์ด การพิมพ์และการบรรจุ: จับกระดาษกระดาษและแผ่นพลาสติกที่พิมพ์ เพื่อป้องกันการกวาดหมึก อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: อัตโนมัติการส่งของแผ่นไฟฟ้าไฟฟ้าและแผ่นแบตเตอรี่, ป้องกันความเสียหายพื้นผิวที่ส่งผลต่อการทํางาน อุปกรณ์การแพทย์: ขนส่งชิ้นส่วนแผ่นบางของอุปกรณ์การแพทย์ความแม่นยํา ที่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความไร้สมบูรณ์และความทนทานต่อการกวาด     การบํารุงรักษาและการป้องกัน การบํารุงรักษาทุกวัน: ทําความสะอาดกระปุกดูดเป็นประจํา (ป้องกันการอุดตันที่ส่งผลต่อความดันลบ) ตรวจสอบความแน่นของท่อระบายอากาศ (หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของอากาศ) รายละเอียดการใช้งาน: ปรับความดันลบตามน้ําหนักของแผ่น (น้ําหนักมากเกินไปอาจทําให้การซับซ้อนไม่มั่นคง; ความดันมากเกินไปอาจทําลายแผ่น)ให้แน่ใจว่าแผ่นใน rack ได้ถูกสะสมอย่างเรียบร้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการหยิบความล้มเหลวเนื่องจาก skewing. ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือความชื้น เพื่อป้องกันการอุดตันของระบบสูบสูบหรือความล้มเหลวของวงจร ด้วยประสิทธิภาพ ความแม่นยํา และความยืดหยุ่น ของมัน เครื่องดูดแผ่นระบายความว่าง ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสําหรับ "การจัดการที่ไม่เสียหาย" ในสายการผลิตอัตโนมัติแนวโน้มการพัฒนาทางเทคนิคของประเทศนี้กําลังเคลื่อนย้ายไปสู่ความฉลาด (e.ตัวอย่างเช่น การจําแนกสายตา AI สําหรับรูปแบบแผ่น) โมดูลาร์ (การเปลี่ยนส่วนประกอบอย่างรวดเร็ว) และประสิทธิภาพด้านพลังงาน (ระบบสูบสูบพลังงานต่ํา) ปรับตัวต่อความต้องการของการผลิตที่ยืดหยุ่น

ในสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) เครื่องขนถ่ายบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นอุปกรณ์แบ็คเอนด์หลัก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการรวบรวม การซ้อน และการจัดเก็บ PCB (Printed Circuit Boards) ที่เสร็จสิ้นการบัดกรี การตรวจสอบ และกระบวนการอื่นๆ โดยอัตโนมัติ พวกมันก่อตัวเป็น "head-to-tail 呼应" กับเครื่องโหลดบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบด้านหน้า ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองและเพิ่มความต่อเนื่องและประสิทธิภาพในการผลิต ฟังก์ชันหลักและหลักการทำงาน ภาพรวมฟังก์ชัน การรับ PCB อัตโนมัติ: เชื่อมต่อกับอุปกรณ์สายการผลิตแบ็คเอนด์ (เช่น เตาอบรีโฟลว์และเครื่องตรวจสอบ AOI) เพื่อรับ PCB ที่ผ่านการประมวลผล การซ้อนและการจัดเก็บอย่างเป็นระเบียบ: ซ้อน PCB อย่างเรียบร้อยตามกฎที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน การชน หรือความสับสน การตรวจจับและแจ้งเตือนแบบ Full Stack: ออกสัญญาณเตือนและหยุดชั่วคราวโดยอัตโนมัติเมื่อหน่วยจัดเก็บถึงปริมาณที่กำหนด เตือนให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนช่องเก็บ การปรับตัวเข้ากันได้: รองรับ PCB ขนาดและความหนาที่แตกต่างกัน บางรุ่นเข้ากันได้กับบอร์ดสำเร็จรูปที่มีส่วนประกอบ หลักการทำงาน ขั้นตอนการรับ: รับ PCB ที่ส่งมาจากอุปกรณ์ต้นน้ำ (เช่น เตาอบรีโฟลว์) ผ่านสายพานลำเลียงหรือกลไกการเชื่อมต่อ โดยมีเซ็นเซอร์ตรวจจับสัญญาณการมาถึงของ PCB การลำเลียงและการนำทาง: หลังจากเข้าสู่เครื่องขนถ่าย PCB จะถูกแก้ไขตำแหน่งโดยล้อนำหรืออุปกรณ์จำกัดเพื่อให้แน่ใจว่าการซ้อนเป็นระเบียบ การซ้อนและการจัดเก็บ: ใช้การดูดด้วยสุญญากาศ การยกเชิงกล หรือการลดสายพานลำเลียงเพื่อซ้อน PCB ทีละชั้นลงในหน่วยจัดเก็บ (เช่น ชั้นวาง กล่อง) การจัดการ Full Stack: เมื่อจำนวน PCB ในหน่วยจัดเก็บถึงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์จะหยุดรับโดยอัตโนมัติและแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานนำออกผ่านสัญญาณเตือนเสียงและแสง การทำงานแบบวนรอบ: หลังจากเปลี่ยนหน่วยจัดเก็บข้อมูลเปล่าแล้ว อุปกรณ์จะรีสตาร์ทเพื่อดำเนินการรับและซ้อน PCB ต่อไป คุณสมบัติทางเทคนิคและข้อดี คุณสมบัติทางเทคนิค ความเข้ากันได้สูง: รองรับ PCB หลากหลายขนาด (เช่น 50 มม. × 50 มม. ถึง 500 มม. × 600 มม.) และความหนา (0.3 มม.-5 มม.) เข้ากันได้กับ PCB ที่มีส่วนประกอบแบบเสียบปลั๊กหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ ความแม่นยำในการซ้อนสูง: ผ่านกลไกนำทางและการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ทำให้มั่นใจได้ว่าค่าเบี่ยงเบนในการซ้อน PCB ≤±0.5 มม. หลีกเลี่ยงความเสียหายของส่วนประกอบจากการอัดขึ้นรูป การควบคุมอัจฉริยะ: มีการนับอัตโนมัติ สัญญาณเตือนแบบเต็มสแต็ก และการวินิจฉัยตนเองของข้อผิดพลาด (เช่น สัญญาณเตือนติดขัด วัสดุขาดแคลน) บางรุ่นรองรับการตรวจสอบระยะไกล การปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น: หน่วยจัดเก็บแบบแยกส่วนช่วยให้เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตจำนวนน้อยและหลากหลาย ข้อได้เปรียบหลัก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: แทนที่การขนถ่ายบอร์ดด้วยตนเอง ลดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิต หน่วยเดียวสามารถจัดการ PCB ได้ 1,000-3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับรุ่น) รับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์: การซ้อนแบบอัตโนมัติหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน รอยขีดข่วน หรือการหลุดออกของส่วนประกอบของ PCB ที่เกิดจากการจัดการด้วยตนเอง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ (เช่น เมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ PCB ยานยนต์) ลดต้นทุนแรงงาน: ขจัดความจำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน 1-2 คน ในขณะที่ลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเหนื่อยล้าของมนุษย์ ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสายการผลิตที่ยืดหยุ่น: รองรับการออกแบบแบบรางเดี่ยว/รางคู่ สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต้นน้ำหลายตัว และตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ประเภททั่วไปและสถานการณ์การใช้งาน การจำแนกประเภทตามโครงสร้าง เครื่องขนถ่ายบอร์ดแนวตั้ง: หน่วยจัดเก็บถูกวางในแนวตั้ง ใช้พื้นที่น้อย เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีพื้นที่จำกัด มักใช้สำหรับ PCB ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เครื่องขนถ่ายบอร์ดแนวนอน: หน่วยจัดเก็บถูกวางในแนวนอน ให้ความเสถียรในการซ้อนที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับ PCB ขนาดใหญ่หรือหนัก (เช่น เมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์) เครื่องขนถ่ายบอร์ดแบบรางคู่: ติดตั้งช่องลำเลียงอิสระสองช่อง สามารถจัดการ PCB ที่แตกต่างกันสองแบบพร้อมกันหรือปรับปรุงประสิทธิภาพการขนถ่าย เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง สถานการณ์การใช้งาน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: การผลิต PCB จำนวนมากสำหรับโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ แท็บเล็ต ฯลฯ ซึ่งต้องมีสภาพแวดล้อมการขนถ่ายที่มีประสิทธิภาพและสะอาด อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: บอร์ดควบคุมยานยนต์ PCB เซ็นเซอร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือสูง หลีกเลี่ยงความเสียหายจากการสั่นสะเทือนระหว่างการซ้อน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: PCB อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำ (เช่น เมนบอร์ดจอภาพ) ซึ่งต้องใช้กระบวนการขนถ่ายที่ทนทานต่อการปนเปื้อนและรอยขีดข่วน อุปกรณ์สื่อสาร: PCB ขนาดใหญ่สำหรับสถานีฐาน เราเตอร์ ฯลฯ ซึ่งต้องการความสามารถในการซ้อนและการจัดเก็บที่มั่นคง ในฐานะที่เป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญในวงปิดอัตโนมัติของสายการผลิต SMT ประสิทธิภาพของเครื่องขนถ่ายบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ด้วยการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่ความแม่นยำและความยืดหยุ่นสูง เทคโนโลยีของพวกเขาจะเน้นไปที่ความเข้ากันได้ สติปัญญา และการทำงานร่วมกันกับทั้งสายมากขึ้น