logo
Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd.
produkty
produkty
Do domu > produkty > PRZENOŚNIK PCB SMT > Linia produkcyjna inteligentnego przenoszenia i montażu SMT (pełnie zautomatyzowany typ)

Linia produkcyjna inteligentnego przenoszenia i montażu SMT (pełnie zautomatyzowany typ)

Szczegóły produktu

Miejsce pochodzenia: SHENZHEN CHINY

Nazwa handlowa: KUTEDE

Orzecznictwo: ISO

Numer modelu: KTD-118

Warunki płatności i wysyłki

Minimalne zamówienie: 1 zestaw

Cena: Zbywalny

Szczegóły pakowania: Akcesoria pakowane osobno

Czas dostawy: 30 dni roboczych po otrzymaniu wpłaty (rzeczywisty czas realizacji w zależności od ilości)

Zasady płatności: T/T

Możliwość Supply: 1 zestaw na usta

Najlepszą cenę
Podkreślić:

całkowicie zautomatyzowana linia produkcyjna SMT

,

inteligentny system przenośnika SMT

,

automatyczne urządzenia do montażu płyt PCB

Kierunek PCB:
LR/RL
ROZMIAR:
Dostosowane
Wysokość PCB:
900±20mm
Kierunek PCB:
LR/RL
ROZMIAR:
Dostosowane
Wysokość PCB:
900±20mm
Linia produkcyjna inteligentnego przenoszenia i montażu SMT (pełnie zautomatyzowany typ)

Opis produktu
Ten produkt to zautomatyzowana linia produkcyjna SMT obejmująca inteligentny transport PCB, precyzyjne umieszczanie i pełną współpracę procesową. Integruje szybkie maszyny do umieszczania elementów, inteligentne systemy transportu łańcuchowego o podwójnej prędkości, jednostki interkonektów danych i platformy monitoringu wizualnego. Poprzez integrację całego łańcucha "sprzęt - transport - system", osiąga się bezzałogowy przepływ płytek PCB od dostawy do montażu powierzchniowego, spełniając wymagania produkcji masowej na dużą skalę w takich dziedzinach jak elektronika użytkowa i sprzęt komunikacyjny, zapewniając rytm linii produkcyjnej i dokładność procesu.

 

 

Zalety produktu
Cały proces jest w pełni bezzałogowy i wysoce wydajny: Inteligentny system transportu umożliwia automatyczne ładowanie, obieg i rozładunek płytek PCB i współpracuje z maszyną do montażu powierzchniowego (SMT). Zmniejsza to koszty pracy na linii produkcyjnej o 70% i zwiększa wydajność produkcji o 50%.
Wysoka precyzja i stabilność umieszczania: Maszyna do montażu powierzchniowego jest wyposażona w podwójne pozycjonowanie wizyjne, z dokładnością umieszczania ≤±0,02 mm. Jest kompatybilna z mikroelementami 0201 do precyzyjnych urządzeń QFP, a wskaźnik wydajności umieszczania wynosi ≥99,8%.
Elastyczne dostosowanie do wielu produktów: Obsługuje szybką zmianę modelu dla PCB o wielu specyfikacjach (czas zmiany modelu ≤15 minut), system transportu automatycznie DOSTOSOWUJE się do rozmiarów PCB i nadaje się do produkcji mieszanej wieloasortymentowej.
Kontrola cyfrowa i identyfikowalność: Platforma monitoringu wyświetla rytm linii produkcyjnej, stan sprzętu i dane montażowe w czasie rzeczywistym oraz obsługuje integrację z systemem MES w celu uzyskania pełnej identyfikowalności produkcji.

 

 

Cechy produktu
Inteligentny system transportu łańcuchowego o podwójnej prędkości wykorzystuje antystatyczne tory, z odchyleniem transmisji PCB nie większym niż 0,1 mm, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie umieszczania.
Maszyna do montażu powierzchniowego (SMT) jest wyposażona w modułowy podajnik, obsługujący dostarczanie różnych pakowanych komponentów, z czasem wymiany materiału nie dłuższym niż 2 minuty.
Linia produkcyjna jest wyposażona w trójkolorowe światła ostrzegawcze i zdalny alarm, a czas reakcji na nieprawidłowości sprzętu wynosi ≤1 sekunda.
Dostępny jest opcjonalny moduł inspekcji AOI online. Wady można zweryfikować natychmiast po instalacji, zmniejszając obieg wadliwych produktów.
Sprzęt przyjmuje konstrukcję pyłoszczelną i redukującą hałas, z hałasem roboczym nie większym niż 70 dB, co sprawia, że ​​nadaje się do środowisk czystych warsztatów.

 

 

Scenariusze zastosowań
W pełni zautomatyzowany montaż PCB na dużą skalę w przemyśle elektronicznym, taki jak masowa produkcja płyt głównych smartfonów, montaż PCB dla stacji bazowych komunikacyjnych i produkcja seryjna płyt sterowania urządzeń gospodarstwa domowego, jest szczególnie odpowiedni dla dużych przedsiębiorstw produkcyjnych z wysokimi wymaganiami dotyczącymi automatyzacji i wydajności linii produkcyjnej.