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Platinenhöhe 900 ±20mm SMT-Leiterplattenförderer integriert mit Luftzufuhr 4-6 kgf/cm² und Richtung L-R R-L zur Unterstützung der Leiterplattenbestückung

Einzelheiten zum Produkt

Place of Origin: SHENZHEN CHINA

Markenname: KUTEDE

Zertifizierung: ISO

Modellnummer: KTD-112

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1 Satz

Preis: Verhandlungsfähig

Verpackung Informationen: Zubehör separat verpackt

Lieferzeit: 30 Arbeitstage nach Erhalt der Anzahlung (die tatsächliche Vorlaufzeit entsprechend der Menge)

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 1 Sätze pro Mund

Beste Preis
Hervorheben:

SMT-PCB-Fahrzeug mit Luftzufuhr

,

PCB-Bundesförderer mit einer Höhe von 900 mm

,

SMT-Fahrwerk mit 4-6 kgf/cm2

PCB-Höhe:
900 ± 20 mm
Förderbandbreite:
Standardbreiten 50 mm bis 350 mm
Struktur:
Bandförderer, Kettenförderer
NETZTEIL:
Wechselstrom 220 V/110 V, 50/60 Hz
Methode zur Breitenanpassung:
Manuelle Anpassung
Luftversorgung:
4 bis 6 kgf/cm2
Betriebstemperatur:
-10 ° C bis 50 ° C.
Förderrichtung:
Left→right oder right→left
PCB-Höhe:
900 ± 20 mm
Förderbandbreite:
Standardbreiten 50 mm bis 350 mm
Struktur:
Bandförderer, Kettenförderer
NETZTEIL:
Wechselstrom 220 V/110 V, 50/60 Hz
Methode zur Breitenanpassung:
Manuelle Anpassung
Luftversorgung:
4 bis 6 kgf/cm2
Betriebstemperatur:
-10 ° C bis 50 ° C.
Förderrichtung:
Left→right oder right→left
Platinenhöhe 900 ±20mm SMT-Leiterplattenförderer integriert mit Luftzufuhr 4-6 kgf/cm² und Richtung L-R R-L zur Unterstützung der Leiterplattenbestückung

Produktbeschreibung:

Der SMT-Leiterplattenförderer ist eine hocheffiziente und zuverlässige Lösung, die speziell für die Anforderungen moderner elektronischer Fertigungsumgebungen entwickelt wurde. Dieses Fördersystem wurde so konzipiert, dass es sich nahtlos in halbautomatische SMT-Bestückungslinien integrieren lässt und den reibungslosen und gleichmäßigen Transport von Leiterplatten (PCBs) während des Surface-Mount-Technology (SMT)-Bestückungsprozesses ermöglicht. Seine robuste Konstruktion und sein präzises Design machen ihn zu einer unverzichtbaren Komponente zur Verbesserung des Produktionsflusses und zur Aufrechterhaltung hoher Produktqualitätsstandards.

Eines der herausragenden Merkmale des SMT-Leiterplattenförderers ist seine Führungsschiene, die aus einer haltbaren Aluminiumlegierung gefertigt ist. Diese Materialauswahl gewährleistet einen leichten und dennoch stabilen Rahmen, der eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion bietet. Die Führungsschienen aus Aluminiumlegierung tragen erheblich zur Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Förderers bei und ermöglichen es ihm, den Belastungen des Dauerbetriebs in stark frequentierten Fertigungslinien standzuhalten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Der Förderer unterstützt die bidirektionale Bewegung mit der Fähigkeit, Leiterplatten von links nach rechts oder von rechts nach links zu transportieren, wodurch verschiedene Produktionslinienkonfigurationen ermöglicht werden. Diese Flexibilität in der Förderrichtung, bezeichnet als L-R/R-L, ermöglicht es Herstellern, ihren Arbeitsablauf und ihre Raumnutzung entsprechend den spezifischen Anforderungen der Bestückungslinie zu optimieren. Unabhängig davon, ob der Förderer so eingestellt ist, dass er Leiterplatten von links nach rechts oder umgekehrt bewegt, behält er eine konstante Geschwindigkeit und Stabilität bei und stellt sicher, dass jede Platine während des gesamten Prozesses sorgfältig behandelt wird.

Präzision in der Höhe ist entscheidend für die nahtlose Integration mit anderen SMT-Geräten, und der SMT-Leiterplattenförderer zeichnet sich in diesem Aspekt aus. Der Förderer ist so konzipiert, dass er eine Leiterplattenhöhe von 900±20 mm beibehält, was perfekt mit Standard-SMT-Maschinen übereinstimmt. Diese präzise Höhenangabe stellt sicher, dass Leiterplatten reibungslos zwischen dem Förderer und anderen Bestückungsgeräten übergehen, wodurch das Risiko von Fehlausrichtungen, Beschädigungen oder Produktionsverzögerungen minimiert wird.

Zusätzlich zu seinen strukturellen und richtungsgebundenen Eigenschaften verfügt der Förderer über eine beträchtliche Tragfähigkeit, die bis zu 10 Kilogramm pro Meter tragen kann. Diese hohe Tragfähigkeit macht den Förderer für die Handhabung einer Vielzahl von Leiterplattengrößen und -komplexitäten geeignet, einschließlich schwererer Platinen, die möglicherweise zahlreiche Komponenten oder größere Substrate enthalten. Die Fähigkeit, schwerere Lasten ohne Belastung oder Funktionsverlust zu tragen, erhöht die Vielseitigkeit und Anwendbarkeit des Förderers bei verschiedenen Arten von SMT-Bestückungsaufgaben.

Darüber hinaus spielt der SMT-Leiterplattenförderer eine entscheidende Rolle, wenn er in ein SMT-Geräte-Gesundheitsüberwachungssystem integriert wird. Durch die Erleichterung einer reibungslosen und gleichmäßigen Platinenbewegung ermöglicht der Förderer eine genaue Überwachung und Diagnose des Zustands der SMT-Geräte während des Bestückungsprozesses. Diese Integration hilft Herstellern, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, Ausfallzeiten zu reduzieren und optimale Betriebsbedingungen für alle beteiligten SMT-Maschinen aufrechtzuerhalten. Die Synergie zwischen dem Förderer und dem SMT-Geräte-Gesundheitsüberwachungssystem fördert eine höhere Effizienz, Qualität und Zuverlässigkeit in der Produktionslinie.

Insgesamt ist der SMT-Leiterplattenförderer eine wesentliche Komponente für jede halbautomatische SMT-Bestückungslinie, die darauf abzielt, die Produktivität und Produktqualität zu steigern. Seine Konstruktion mit Führungsschienen aus Aluminiumlegierung, die flexible Förderrichtung von links nach rechts oder von rechts nach links, die präzise Leiterplattenhöhenausrichtung und die robuste Tragfähigkeit machen ihn zu einer vielseitigen und zuverlässigen Wahl für die moderne elektronische Fertigung. In Kombination mit SMT-Geräte-Gesundheitsüberwachungssystemen unterstützt dieser Förderer nicht nur den reibungslosen Platinentransport, sondern trägt auch zu einem umfassenden Gerätemanagement und der Gesundheitsüberwachung bei und gewährleistet so einen optimierten und effizienten SMT-Bestückungsprozess.

 

Merkmale:

  • Produktname: SMT-Leiterplattenförderer
  • Richtung: L-R / R-L für flexiblen Leiterplattentransfer
  • Druckluft: 4-6 Kgf/cm² für stabilen Betrieb
  • Leiterplattenbearbeitungszeit: 8-15 Sekunden pro Stück für Hochgeschwindigkeitsproduktion
  • Stromversorgung: AC 220V/110V, 50/60Hz, kompatibel mit verschiedenen Stromstandards
  • Leiterplatten-Dickenbereich: 0,6-4,0 mm, geeignet für verschiedene Leiterplattentypen
  • Integrierter SMT-Geräte-Gesundheitsmonitor für zuverlässige Wartung
  • Konzipiert für doppelseitige SMT-Bestückungslinienanwendungen
  • Unterstützt den Hochgeschwindigkeitsförderbetrieb zur Steigerung der Produktionseffizienz
 

Technische Parameter:

Fördererbreite Standardbreiten 50 mm bis 350 mm
Anwendung Surface Mount Technology (SMT) Leiterplattentransport
Leiterplattenhöhe 900±20 mm
Leiterplattenzeit 8-15S/Stk.
Richtung L-R / R-L (Links→Rechts oder Rechts→Links)
Druckluft 4-6 kgf/cm²
Struktur Bandförderer, Kettenförderer
Förderrichtung Links→Rechts oder Rechts→Links
Versandgeschwindigkeit 0-2,7 m/min
Stromversorgung AC 220V/110V, 50/60Hz

Anwendungen:

Der KUTEDE SMT-Leiterplattenförderer, Modellnummer KTD-110, aus Shenzhen, China, ist eine wesentliche Komponente, die entwickelt wurde, um die Effizienz und Präzision moderner SMT-Bestückungslinien zu verbessern. Dieses Fördersystem wurde speziell entwickelt, um verschiedenen Produktanwendungsanlässen und -szenarien innerhalb der Elektronikfertigungsindustrie gerecht zu werden. Mit einer robusten Struktur, die sowohl Bandförderer- als auch Kettenfördermaschinen kombiniert, gewährleistet der KTD-110 einen reibungslosen und zuverlässigen Transport von Leiterplatten mit einer Höhe von 900±20 mm und bietet Platz für eine Vielzahl von Platinengrößen und -spezifikationen.

Einer der wichtigsten Anwendungsfälle für den KUTEDE SMT-Leiterplattenförderer ist der Einsatz in halbautomatischen SMT-Bestückungslinien. In diesen Umgebungen erleichtert der Förderer die nahtlose Bewegung von Leiterplatten zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen, wodurch die manuelle Handhabung erheblich reduziert und der Produktionsdurchsatz verbessert wird. Sein Betriebstemperaturbereich von -10 °C bis 50 °C ermöglicht einen optimalen Betrieb in verschiedenen Fabrikumgebungen und gewährleistet eine konstante Leistung auch unter unterschiedlichen Klimabedingungen.

Ein weiteres wichtiges Anwendungsszenario ist die Integration mit Vakuum-Saug-SMT-Platinenladern. Die präzise Richtungssteuerung des KTD-110-Förderers, der sowohl in Links-nach-Rechts- (L-R) als auch in Rechts-nach-Links- (R-L)-Ausrichtungen betrieben werden kann, ergänzt die Vakuumsaugmechanismen, indem er Leiterplatten für Pick-and-Place-Operationen präzise positioniert. Diese Synergie erhöht die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Bauteilplatzierung und trägt zu höheren Ausbeuten und weniger Fehlern in den fertigen Produkten bei.

Darüber hinaus eignet sich der KUTEDE SMT-Leiterplattenförderer ideal für Dual-Track-SMT-Bestückungslinien, bei denen die gleichzeitige Handhabung mehrerer Leiterplattenbahnen erforderlich ist. Die Zeiteffizienz des Förderers mit einer Leiterplatten-Durchlaufzeit von 8-15 Sekunden pro Stück unterstützt hohe Produktionsanforderungen, ohne die Stabilität oder Präzision zu beeinträchtigen. Sein Doppelstrukturdesign stellt sicher, dass Platinen gleichmäßig und ohne Verrutschen gefördert werden, wodurch die Integrität empfindlicher elektronischer Komponenten während des gesamten Bestückungsprozesses erhalten bleibt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der KUTEDE KTD-110 SMT-Leiterplattenförderer eine vielseitige und zuverlässige Lösung ist, die auf verschiedene Anwendungsfälle zugeschnitten ist, darunter halbautomatische SMT-Bestückungslinien, Vakuum-Saug-SMT-Platinenladereinrichtungen und Dual-Track-SMT-Bestückungslinien. Seine robuste Konstruktion, die anpassungsfähigen Betriebsbedingungen und die effiziente Förderzeit machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für moderne Elektronikfertigungsanlagen, die ihre SMT-Produktionsabläufe optimieren möchten.

 

Anpassung:

Wir stellen den KUTEDE SMT-Leiterplattenförderer, Modell KTD-110, vor, der stolz in Shenzhen, China, hergestellt wird. Dieses vielseitige Fördersystem wurde entwickelt, um Ihre SMT-Produktionslinie mit zuverlässiger Leistung und langlebiger Konstruktion zu verbessern.

Mit einer robusten Führungsschiene aus Aluminiumlegierung gewährleistet der Förderer einen reibungslosen und stabilen Transport von Leiterplatten während des gesamten Bestückungsprozesses. Der KTD-110 unterstützt sowohl Bandförderer- als auch Kettenfördererstrukturen, sodass Sie die Einrichtung so anpassen können, dass sie am besten zu Ihren Produktionsanforderungen passt.

Angetrieben von AC 220V/110V bei 50/60Hz bietet dieser Förderer einen konstanten und effizienten Betrieb. Mit einer Leiterplattenbearbeitungszeit von 8-15 Sekunden pro Stück optimiert er den Durchsatz ohne Kompromisse bei der Genauigkeit.

Darüber hinaus umfasst das System einen Druckluftbedarf von 4-6 Kgf/cm², was erweiterte Funktionen wie das Vakuumsaugen für den SMT-Platinenlader ermöglicht. Diese Funktion erhöht die Präzision und Zuverlässigkeit der Leiterplattenplatzierung während der Bestückung.

Der KUTEDE SMT-Leiterplattenförderer ist auch mit SMT-NG-Platinenpufferfördereranwendungen kompatibel und bietet eine effektive Lösung für die Verwaltung von nicht konformen Leiterplatten und die Gewährleistung eines reibungslosen Arbeitsablaufs in Ihrer Produktionslinie.

Passen Sie Ihre SMT-Produktionslinie mit dem KUTEDE KTD-110 an, um überlegene Effizienz und Qualität bei der Leiterplattenhandhabung und -bestückung zu erzielen.