Équipement d'inspection et de traitement automatisé pour l'industrie de la fabrication électronique

Équipement automatisé d'inspection et de traitement pour l'industrie de la fabrication électronique

Composition et fonctionnalité de l'équipement

Il s'agit d'une suite d'équipements automatisés d'inspection et de manutention pour l'industrie de la fabrication électronique, comprenant des modules principaux tels qu'un collecteur de cartes à double voie, un trieur à double voie 0,5, un AOI (équipement d'inspection optique automatisée) et une station de transfert à double voie 0,5. Il est principalement déployé au sein des lignes de production SMT (technologie de montage en surface) pour l'inspection et le tri des circuits imprimés (PCB).

Collecteur de cartes à double voie : Responsable du tri et de la collecte des PCB après inspection, permettant la récupération automatisée des matériaux afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire l'intervention manuelle.

Trieur à double voie 0,5 : Capable de cribler et de trier les PCB en fonction des résultats de l'inspection en catégories distinctes telles que bon, réparation requise ou rebut, garantissant une qualité de produit constante.

AOI (Équipement d'inspection optique automatisée) : Utilise la technologie d'imagerie optique pour effectuer une inspection de haute précision du placement des composants, de la qualité des joints de soudure et des défauts des circuits sur les PCB. Capable d'identifier rapidement des problèmes tels que les joints de soudure froids, les joints de soudure manqués, le mauvais alignement des composants et les erreurs de polarité, il sert de dispositif essentiel pour garantir la qualité du processus SMT.

Station de transfert à double voie 0,5 : Sert de connecteur et de tampon inter-équipement, assurant un transfert fluide et ordonné des PCB entre les appareils afin de maintenir la continuité de la chaîne de production.

Ce système intégré améliore considérablement l'efficacité de l'inspection des PCB et la stabilité de la qualité grâce aux tests et au transport automatisés, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les taux d'erreur de jugement. Il est largement applicable aux étapes de production SMT dans les entreprises de fabrication électronique.